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　　自動金相切割機對保持原有組織狀態(tài)非常嚴格,即必須保證所截取試樣的金相組織與原部件金相組織一致，這就要求在截取試樣過程中要求試樣受熱、受外力作用都盡量小，因為這兩種情況都會引起一定的組織變化。金屬材料在一定應(yīng)力作用下會發(fā)生變形，使組織發(fā)生變化。如低硬度的有色金屬在取樣過程中很容易使其晶粒受力而變形、扭曲等，又如奧氏體類材料在外力作用下晶粒內(nèi)部滑移線會增加，金屬材料受熱后往往也會引起組織變化。如淬火馬氏體組織的試樣，若切割時冷卻不充分，使之受熱發(fā)生回火而成了同火馬氏體組織。因此，在機械切割金屬試樣時要力求試樣溫度不超過150*C，使切口無過燒現(xiàn)象，試樣真實性好。
 

　　自動金相切割機的方法可根據(jù)取樣零件的大小、材料的性能、現(xiàn)場實際條件靈活選擇。
 

　　從所選取的部位上截取理想形狀、適當大小的金相試樣要采取合理的切割手段。軟鋼、普通鑄鐵以及有色金屬可用一般的車、銑、刨金屬加工方法，也可用手鋸或鋸床切取。有一定硬度的材料，如淬火處理后的鋼鐵材料常用砂輪切割片切取。某些試樣也可用屯火花切割;一些較大的部件可用乙炔氣切割，然后再在離開熱影響區(qū)切取試樣，對于硬而脆的材料，如白口鐵可先將其擊碎，然后揀出合適形狀和尺寸的試樣，或者把它們鑲嵌成符合要求的金相試樣。對于陶瓷、巖石試樣需采用金剛石切制片，盡管有多種截取試樣的其優(yōu)點但在金相實驗室zui常用的是薄片砂輪切割和金剛石切割片切割，方法為: 切割面比較光滑平整，截面與軸線的垂直度好，可以切割較高硬度的材料。薄片砂輪厚度在1.2-2.0mm 之間,由顆粒狀碳化硅(或氧化硅) 與樹脂、橡膠粘合而成。砂輪片安裝在主軸上，以高速旋轉(zhuǎn)(常用2840r/min),在與試樣由于磨料對金屬進行有效切割的同時會產(chǎn)生大量的摩擦熱，為了不引起組織變形，在切割時必須用冷卻液不斷冷卻試樣切口和斷面。冷卻液除具有冷卻作用外，還能起潤滑作用，并可隨時帶走磨削產(chǎn)物。