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　　砂輪精密切割機(jī)加工的范圍比較廣泛，幾乎包括所有金屬材料和非金屬材料;適用于材料的燒結(jié)，鉆孔，切割，焊接和化學(xué)氣相沉積等。電化學(xué)處理只能處理導(dǎo)電材料，光化學(xué)處理僅適用于腐蝕性材料，而等離子體處理很難處理某些高熔點(diǎn)材料。
 

　　砂輪精密切割機(jī)的性能優(yōu)勢：
 

　　1.結(jié)合強(qiáng)度高。和其他結(jié)合劑比較，樹脂有較高的結(jié)合強(qiáng)度，可在較高的速度下使用，可承受較大的磨削壓力，因而在鋼鐵和鑄造工業(yè)的清理毛刺和粗磨加工中得到廣泛應(yīng)用。且隨著磨削加工工藝的改進(jìn)，對(duì)切割片的磨削負(fù)荷和強(qiáng)度的要求也愈來愈高，已由過去的手提式砂輪機(jī)和懸掛式的砂輪機(jī)發(fā)展到今天的高速重負(fù)荷鋼坯修磨機(jī)，切割片的使用速度已由過去的35—40米/秒，發(fā)展到今天80—100米/秒，砂輪的負(fù)荷已由過去的30—50公斤，發(fā)展到今天的1000公斤以上，如果沒有高強(qiáng)度的結(jié)合劑是難以實(shí)現(xiàn)的。
 

　　2.可制成特殊形狀和特別需要的磨具。這主要因?yàn)闃渲Y(jié)合劑是在低溫(200℃以下)條件下硬化，不會(huì)改變材料的基本性能，因而可以為了不同需要加入填充材料或鋃嵌物質(zhì)。如為了適應(yīng)磨削要求可制成帶溝槽和多孔形砂輪，為了提高砂輪強(qiáng)度可在切割片內(nèi)加入玻璃絲網(wǎng)格布和其他金屬絲等。為增加導(dǎo)電性能可加入銅粉，鋁粉和石墨粉等。
 

　　3.適于制造各處規(guī)格的薄片砂輪。在許多金屬加工部門的切割和開槽工序中得到廣泛采用，較薄能達(dá)到毫米，它完成了一般鋸條所無法完成的加工任務(wù)，尤其是高速增強(qiáng)切割片得到廣泛應(yīng)用之后，切割砂輪的需要量增加很快。
 

　　4.樹脂結(jié)合劑有一定的彈性。在磨削過程中，有利于滿足工件表面粗糙度較高的要求。在機(jī)械加工過程中，精磨和拋光工序多選用樹脂結(jié)合劑砂輪，同樣條件下進(jìn)行磨削，樹脂磨具的光潔度高于陶瓷磨具。